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Maestro MayorLAS LOSAS DESCANSAN SOBRE LAS VIGAS
La losa es una superficie plana capaz de resistir cargas y llevarlas a las vigas. El espesor mínimo para el cálculo es de 5,5 cm, aunque con el recubrimiento de los hierros esta se eleva a 7,5 cm aproximadamente.
La distribución de los hierros en una dirección o en otra o en ambas es la que determina la distribución de las cargas y la denominación de "armada en una dirección o cruzada". La distancia entre los hierros no supera los 20 cm. El caballete se produce en el primer tercio de la luz cercano a los apoyos. Los hierros se arman en dirección de la menor luz de apoyos, si la distancia entre estos es igual en ambos lados o existe una diferencia menor a un tercio, es económico armar los hierros en ambas direcciones (losa cruzada).
LAS VIGAS DISTRIBUYEN EL PESO DE LAS LOSAS Y EL PROPIO A LAS COLUMNAS
Esta es la pieza más importante y difícil de la estructura. En ella intervienen esfuerzos de tracción, compresión y corte. La tracción se toma con acero, la compresión con hormigón y el corte con estribos o barras dobladas en caballete o ambas. La relación entre el acero y el hormigón en las vigas es aproximadamente 180 Kg por cada M3.
NO DEJE DE CONSULTAR A UN PROFESIONAL
LAS COLUMNAS TRANSMITEN EL PESO DE LA ESTRUCTURA VERTICALMENTE
El hormigón resiste a la compresión, los hierros y estribos nos aseguran la integridad del elemento. Bajo el suelo la columna se ensancha y se llama tronco, luego se abre en zapata. La función de la zapata es proveer a la columna de una gran superficie de apoyo y así repartir el peso que desciende al suelo. El ensanchamiento de la zapata se calcula teniendo en cuenta la resistencia del terreno.
CONTRATE UN ESTUDIO DE SUELO ANTES DE PROYECTAR UNA ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO
LAS COLUMNAS DE BLOQUES DE HORMIGON
Deberá dejarse un hueco de inspección en la parte mas baja de la columna para retirar la mezcla de asiento que caiga por el hueco antes de hormigonear. Si no se va a hormigonar dentro, se deberá embeber en la mezcla de asiento estribos de acero, por lo cual esta mezcla de asiento no deberá contener ningún tipo de cal.
LAS LOSAS CERAMICAS
Recomiendo este sistema teniendo en cuenta el ARTE de la buena construcción. Se deberá colocar un soporte en mitad de la luz a contra flecha de 1Cm por metro de luz. También se deberá colocar hierros de repartición en sentido transversal a las viguetas. El vaciado deberá efectuarse el mismo momento (como todo llenado de hormigón). Evite costosos riesgos, calcule sus losas cerámicas
LAS LOSAS DE VIGUETAS Y LADRILLOS DE POLIETILENO EXPANDIDO
Con la misma técnica que las losas cerámicas cada vez mas estamos utilizando ladrillos de polietileno expandido. La ventaja está en la reducción del Peso. Algunas veces encarece la mano de obra, en el caso de realizar cielorraso aplicado, se debe colocar una malla de metal desplegado que permita la adherencia del revoque al polietileno expandido.
Existen en el mercado algunos productos que actúan como puente de adherencia y se aplican con brocha.
• EL HORMIGON PRETENSADO
El pretensado se le llama al proceso por medio del cual introduciendo acero de alta resistencia tensado dentro del hormigón le confiere a este esfuerzos de compresión que reducen las fuerzas longitudinales, similar a llevar 6 ladrillos uno al lado del otro, si aplicamos una fuerza horizontal que los aprisionen podremos llevar toda la fila íntegra sin que se desplacen los ladrillos centrales.
Simplemente, se tensan las barras de acero dentro del molde y se funde el hormigón, al fraguar se liberan las barras. Otro método es fundir la pieza con conductos huecos dentro. Una vez fraguada se tensan las barras de acero hasta un punto calculado, y se anclan los extremos.
• EL HORMIGON ARMADO
El hormigón armado es la suma de hormigón y acero. Esta dupla se complementa para originar piezas resistentes tanto a la tracción como a la compresión. Se arman encofrados de madera en donde se colocan las armaduras calculadas. Esta caja de madera permanecerá completa durante tres días, momento en que el concreto adquiere mas del 70% de su dureza, luego se iran desmontando las tablas laterales, las flechas y algunos puntales. Los puntales de viga permanecen durante 21 días. Algunos ascelerantes de fragüe permiten acortar estos tiempos.
• EL HORMIGON A PALA
El hormigón a pala se realiza cuando se requiere poca volumen y se desea controlar exactamente la dosificación de agua. En el caso del video se realizan los faldones de las bases céntricas. El operario mezcla en seco los materiales dosificados y luego introduce en pequeñas proporciones el agua. obtiene de esta manera el control del asentamiento necesario evitando el encofrado. Este proceso culmina bajando al pozo y moldeando el material aplicandole presion por medio de golpes de pisón. Se obtienen sin aditivos ni dosificaciones exageradas una resistencia comprobada de mas de 170 k/Cm2 preparado "in situ".
• EL HORMIGON IN-SITU
El hormigón "in-situ se realiza cuando se requiere un volumen que no justifica contratar el sistema elaborado en planta. En el caso del video se realiza la capa de compresión de una losa cerámica. Dos operarios se ocupan de la mezcla, otros dos lo elevan, uno arriba lo entrega a dos cortadores. obtenemos de esta manera el un hormigón de baja resistencia y de alto asentamiento controlado. Se obtienen una resistencia comprobada de entre 70 y 120 kg/Cm2. dependiendo de el asentamiento requerido.
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